Cliente: Maersk Oil
Solução GS-Hydro: Substituição da tubulação principal para o navio flutuante de produção, armazenamento e descarregamento (FPSO) GPIII do sistema de controle de rolamento da torre (TBCS)
Ano: 2016
Segmento: No mar
GS-Hydro UK Ltd., líder global em soluções de tubulação não soldada e sediada em Sunderland, Inglaterra, tem o prazer de anunciar, por meio de sua instalação em Aberdeen, a conclusão de um grande projeto de substituição de tubulação na Produção, Armazenamento e Descarregamento Flutuante da Maersk Oil ( FPSO) Navio, GPIII.
O projeto, o primeiro a utilizar totalmente a solução de substituição recentemente desenvolvida da GS-Hydro, incluiu toda a tubulação existente e os componentes do sistema no Turret Bearing Control System (TBCS) da GPIII.
Solução de substituição inovadora da GS-Hydro enquanto O sistema TBCS estava 'ativo'
Com a utilização da solução de substituição inovadora, a GS-Hydro foi capaz de oferecer um pacote completo de serviços que vão desde o levantamento inicial do local até o comissionamento final do sistema. Tendo a capacidade de oferecer um gerenciamento de projeto completo, pacote de design e modelagem, aquisição de material, fabricação e fornecimento de spool, destruição e instalação do sistema e serviços de descarga completa e teste de pressão, a GS-Hydro foi capaz de oferecer um pacote completo de serviços internos para desenvolver e concluir o projeto.
No entanto, o que tornou o projeto único foi que o TBCS, um dos sistemas mais importantes e essenciais para a segurança da embarcação, foi mantido 'ativo' e totalmente operacional durante todo o período offshore do projeto.
Por meio da utilização da tecnologia não soldada GS-Hydro e da capacidade de 'trabalho a frio', a tubulação pode ser substituída por um sistema em pleno funcionamento e praticamente sem interrupção da produção ou da capacidade operacional da embarcação.
Além disso, ao abordar o projeto de forma integrada, a GS-Hydro conseguiu desenvolver, propor e implementar soluções que atendessem aos requisitos técnicos onshore e offshore. Isso permitiu o desenvolvimento de pacotes de trabalho que facilitaram uma abordagem suave e coesa que percebeu os pontos de estrangulamento potenciais dentro do projeto antes de formular soluções. Estes foram então acordados por todos antes de serem incorporados aos sistemas de planejamento, avaliação de risco e gerenciamento de QSMS.
Economia de custos por meio da solução GS-Hydro
Um processo de planejamento integrado e detalhado permitiu o uso de materiais mais facilmente disponíveis e o desenvolvimento de um sistema completo de aço inoxidável em vez de um sistema misto de carbono / inoxidável como originalmente instalado. Essa decisão resultou em uma economia significativa de custos e aumenta a vida útil futura e a confiabilidade da tubulação durante o uso operacional contínuo.
Todos os três da tecnologia não soldada GS-Hydro, o GS-90⁰ Queima, o GS-37 Queima e o Anel GS-Retain, bem como processos de trabalho não quentes adicionais foram utilizados para completar o projeto durante a fase offshore. Enquanto cerca de 85% das bobinas necessárias foram dobradas e fabricadas em terra, a GS-Hydro tem a capacidade de fornecer uma oficina totalmente equipada para o local. Isso permite que os tie-ins de carretel sejam fabricados no local, minimizando assim os custos de tempo e offshore. No total, foram cerca de 500 bobinas fabricadas e instaladas no TBCS, bem como a substituição de todas as válvulas e outros componentes do sistema auxiliar.
O Gerente de Projeto da GS-Hydro, Duncan Griffiths, comentou: “Através da utilização da solução de substituição recentemente desenvolvida, a GS-Hydro conseguiu concluir este grande projeto dentro do orçamento e dentro de um período de tempo menor do que o previsto, sem comprometer os padrões de qualidade e sem perdas. incidentes de tempo. Mais importante ainda, a capacidade de manter o navio na estação e em plena produção durante todo o projeto produziu enormes benefícios de custo para o cliente ”.
Ele acrescentou, “Este projeto demonstrou o que pode ser alcançado quando a interface cliente / contratante se une para integrar novas tecnologias, metodologias aprimoradas e um desejo de se afastar da norma reconhecida”.
Definindo novos padrões da indústria
Este projeto, sendo o primeiro desse tipo em sua amplitude e complexidade, no Mar do Norte, estabeleceu um novo conjunto de parâmetros para indústrias em que o “trabalho a quente” pode ser problemático. O uso da solução de substituição GS-Hydro combinada com suas tecnologias líderes de classe oferece aos clientes o potencial de realizar grandes substituições de tubulações, atualizações de sistemas e projetos de renovação de módulos sem a necessidade de grandes paralisações ou paradas de instalações / ativos. Além disso, como este processo não requer interrupção operacional, o trabalho pode ser executado com os períodos tradicionais de desligamento, reduzindo assim a pressão sobre os recursos de acomodação da plataforma ou do navio.
